Cómo hacer una botella de vidrio

El vidrio tiene un buen rendimiento de transmisión y transmisión de luz, alta estabilidad química y puede obtener una fuerte resistencia mecánica y un efecto de aislamiento térmico según diferentes métodos de procesamiento.Incluso puede hacer que el vidrio cambie de color de forma independiente y aislar el exceso de luz, por lo que a menudo se usa en todos los ámbitos de la vida para satisfacer diferentes necesidades. Este artículo analiza principalmente el proceso de fabricación de botellas de vidrio.

Por supuesto, existen razones para elegir el vidrio para fabricar botellas de bebidas, lo cual también es la ventaja de las botellas de vidrio. Las principales materias primas de las botellas de vidrio son minerales naturales, cuarcita, sosa cáustica, piedra caliza, etc. Las botellas de vidrio tienen una alta transparencia y Resistencia a la corrosión y no cambiará las propiedades del material al entrar en contacto con la mayoría de los productos químicos.Su proceso de fabricación es sencillo, el modelado es gratuito y modificable, la dureza es grande, resistente al calor, limpio, fácil de limpiar y se puede utilizar repetidamente.Como material de embalaje, las botellas de vidrio se utilizan principalmente para alimentos, aceites, alcohol, bebidas, condimentos, cosméticos y productos químicos líquidos, etc.

La botella de vidrio está hecha de más de diez tipos de materias primas principales, como polvo de cuarzo, piedra caliza, carbonato de sodio, dolomita, feldespato, ácido bórico, sulfato de bario, mirabilita, óxido de zinc, carbonato de potasio y vidrios rotos.Es un recipiente elaborado fundiendo y moldeando a 1600 ℃.Puede producir botellas de vidrio de diferentes formas según diferentes moldes.Debido a que se forma a alta temperatura, no es tóxico ni tiene sabor.Es el principal contenedor de embalaje para las industrias alimentaria, médica y química.A continuación se introducirá el uso específico de cada material.

Polvo de cuarzo: Es un mineral duro, resistente al desgaste y químicamente estable.Su principal componente mineral es el cuarzo y su principal componente químico es el SiO2.El color de la arena de cuarzo es blanco lechoso o incoloro y translúcido.Su dureza es 7. Es quebradizo y no tiene hendidura.Tiene una fractura en forma de concha.Tiene brillo graso.Su densidad es 2,65.Su densidad aparente (malla 20-200 es 1,5).Sus propiedades químicas, térmicas y mecánicas tienen una anisotropía obvia y es insoluble en ácido. Es soluble en solución acuosa de NaOH y KOH por encima de 160 ℃, con un punto de fusión de 1650 ℃.La arena de cuarzo es el producto cuyo tamaño de grano generalmente se encuentra en el tamiz de malla 120 después de que se procesa la piedra de cuarzo extraída de la mina.El producto que pasa por un tamiz de malla 120 se llama polvo de cuarzo.Aplicaciones principales: materiales filtrantes, vidrio de alta calidad, productos de vidrio, refractarios, piedras de fundición, fundición de precisión, chorro de arena, materiales para rectificado de muelas.

Piedra caliza: el carbonato de calcio es el principal componente de la piedra caliza y la piedra caliza es la principal materia prima para la producción de vidrio.La cal y la piedra caliza se utilizan ampliamente como materiales de construcción y también son materias primas importantes para muchas industrias.El carbonato de calcio se puede procesar directamente para obtener piedra y quemarlo para convertirlo en cal viva.

Ceniza de sosa: una de las materias primas químicas importantes, se utiliza ampliamente en la industria ligera, la industria química diaria, los materiales de construcción, la industria química, la industria alimentaria, la metalurgia, los textiles, el petróleo, la defensa nacional, la medicina y otros campos, así como en el campos de la fotografía y el análisis.En el ámbito de los materiales de construcción, la industria del vidrio es el mayor consumidor de carbonato de sodio, con un consumo de 0,2 toneladas de carbonato de sodio por tonelada de vidrio.

Ácido bórico: cristal en polvo blanco o cristal de escala axial triclínica, de tacto suave y sin olor.Soluble en agua, alcohol, glicerina, éter y aceite esencial, la solución acuosa es débilmente ácida.Es ampliamente utilizado en la industria del vidrio (vidrio óptico, vidrio resistente a los ácidos, vidrio resistente al calor y fibra de vidrio para materiales aislantes), lo que puede mejorar la resistencia al calor y la transparencia de los productos de vidrio, mejorar la resistencia mecánica y acortar el tiempo de fusión. .La sal de Glauber se compone principalmente de sulfato de sodio Na2SO4, que es una materia prima para introducir Na2O.Se utiliza principalmente para eliminar la espuma de SiO2 y actúa como clarificador.

Algunos fabricantes también añaden vidrio a esta mezcla. Algunos fabricantes también reciclan el vidrio en el proceso de producción. Ya sean los residuos del proceso de fabricación o los residuos del centro de reciclaje, 1300 libras de arena, 410 libras de carbonato de sodio y 380 Se pueden ahorrar libras de piedra caliza por cada tonelada de vidrio reciclado.Esto ahorrará costos de fabricación, ahorrará costos y energía, para que los clientes puedan obtener precios económicos en nuestros productos.

Una vez que las materias primas estén listas, comenzará el proceso de producción. El primer paso es fundir la materia prima de la botella de vidrio en el horno. Las materias primas y el vidrio desecho se funden continuamente a alta temperatura.A aproximadamente 1650 °C, el horno funciona las 24 horas del día y la mezcla de materias primas forma vidrio fundido aproximadamente las 24 horas del día.Pasa vidrio fundido. Luego, al final del canal de material, el flujo de vidrio se corta en bloques según el peso y la temperatura se ajusta con precisión.

También existen algunas precauciones al utilizar el horno. La herramienta para medir el espesor de la capa de materia prima del baño fundido debe estar aislada. En caso de fuga de material, corte el suministro eléctrico lo antes posible. Antes de que fluya el vidrio fundido Fuera del canal de alimentación, el dispositivo de conexión a tierra protege el voltaje del vidrio fundido al suelo para descargar el vidrio fundido.El método común es insertar un electrodo de molibdeno en el vidrio fundido y poner a tierra el electrodo de molibdeno para proteger el voltaje en el vidrio fundido de la compuerta.Tenga en cuenta que la longitud del electrodo de molibdeno insertado en el vidrio fundido es mayor que la mitad del ancho del canal. En caso de corte de energía y transmisión de energía, se debe informar al operador frente al horno con anticipación para verificar el equipo eléctrico. (como el sistema de electrodos) y las condiciones circundantes del equipo una vez.La transmisión de energía se puede realizar solo después de que no haya ningún problema. En caso de una emergencia o accidente que pueda amenazar seriamente la seguridad personal o del equipo en la zona de fusión, el operador deberá presionar rápidamente el "botón de parada de emergencia" para cortar la energía. suministro de todo el horno eléctrico. Las herramientas para medir el espesor de la capa de materia prima en la entrada de alimentación deben contar con medidas de aislamiento térmico. Al comienzo del funcionamiento del horno eléctrico del horno de vidrio, el operador del horno eléctrico deberá verificar el electrodo. sistema de agua ablandada una vez por hora y trate inmediatamente el corte de agua de los electrodos individuales. En caso de accidente por fuga de material en el horno eléctrico del horno de vidrio, se cortará el suministro de energía inmediatamente y la fuga de material se rociará con alta -tubería de agua a presión inmediatamente para solidificar el vaso líquido.Al mismo tiempo, se informará inmediatamente al líder de turno. Si el corte de energía del horno de vidrio excede los 5 minutos, la piscina fundida debe operar de acuerdo con las regulaciones de corte de energía. Cuando el sistema de enfriamiento de agua y el sistema de enfriamiento de aire dan una alarma , se debe enviar a alguien para investigar la alarma de inmediato y tratarla de manera oportuna.

El segundo paso es darle forma a la botella de vidrio. El proceso de conformación de botellas y frascos de vidrio se refiere a una serie de combinaciones de acciones (incluyendo mecánicas, electrónicas, etc.) que se repiten en una secuencia de programación determinada, con el objetivo de fabricar una botella. y frasco con una forma específica como se esperaba.En la actualidad, existen dos procesos principales en la producción de botellas y frascos de vidrio: el método de soplado para botellas de boca estrecha y el método de soplado a presión para botellas y frascos de gran calibre. En estos dos procesos de moldeo, el líquido de vidrio fundido es cortado por el corta la cuchilla a la temperatura del material (1050-1200 ℃) para formar gotas de vidrio cilíndricas. Se denomina "gota de material".El peso de la gota de material es suficiente para producir una botella.Ambos procesos comienzan con el corte del líquido de vidrio, el material cae bajo la acción de la gravedad y ingresa al molde inicial a través de la artesa de material y la artesa de giro.Luego, el molde inicial se cierra herméticamente y se sella mediante el "mamparo" en la parte superior. En el proceso de soplado, el aire comprimido que pasa a través del mamparo empuja primero el vidrio hacia abajo, de modo que se forme el vidrio en la matriz;Luego, el núcleo se mueve ligeramente hacia abajo y el aire comprimido que pasa a través del espacio en la posición del núcleo expande el vidrio extruido de abajo hacia arriba para llenar el molde inicial.A través de dicho soplado de vidrio, el vidrio formará una forma prefabricada hueca y, en el proceso posterior, será soplado nuevamente con aire comprimido en la segunda etapa para obtener la forma final.

La producción de botellas y frascos de vidrio se lleva a cabo en dos etapas principales: en la primera etapa, se forman todos los detalles del molde de la boca y la boca terminada incluye la abertura interior, pero la forma del cuerpo principal del producto de vidrio será mucho más pequeño que su tamaño final.Estos productos de vidrio semiformados se llaman parisón.En el siguiente momento, serán soplados hasta darle la forma final de la botella. Desde el ángulo de acción mecánica, la matriz y el núcleo forman un espacio cerrado debajo.Después de llenar la matriz con vidrio (después de batir), el núcleo se retrae ligeramente para ablandar el vidrio en contacto con el núcleo.Luego, el aire comprimido (soplado inverso) de abajo hacia arriba pasa a través del espacio debajo del núcleo para formar el parisón.Luego se eleva el mamparo, se abre el molde inicial y el brazo giratorio, junto con la matriz y el preformado, se gira hacia el lado del moldeado. Cuando el brazo giratorio llega a la parte superior del molde, el molde en ambos lados se cerrará y sujeta para envolver el parisón.El dado se abrirá ligeramente para liberar el parisón;Luego, el brazo giratorio volverá al lado inicial del molde y esperará la siguiente ronda de acción.El cabezal de soplado cae a la parte superior del molde, se vierte aire comprimido en el parisón desde el medio y el vidrio extruido se expande hacia el molde para formar la forma final de la botella. En el proceso de soplado a presión, el parisón ya no es formado por aire comprimido, pero extruyendo vidrio en el espacio confinado de la cavidad del molde primario con un núcleo largo.El posterior volcado y conformado final son consistentes con el método de soplado.Después de eso, la botella se sacará del molde de formación y se colocará en la placa de tope de la botella con aire de enfriamiento de abajo hacia arriba, esperando que la botella sea extraída y transportada al proceso de recocido.

El último paso es el recocido en el proceso de fabricación de botellas de vidrio. Independientemente del proceso, la superficie de los envases de vidrio soplado generalmente se recubre después del moldeo.

Cuando todavía están muy calientes, para hacer que las botellas y latas sean más resistentes a los rayones, esto se llama tratamiento superficial de extremo caliente, y luego las botellas de vidrio se llevan al horno de recocido, donde su temperatura se recupera a aproximadamente 815 ° C, y luego disminuye gradualmente hasta llegar por debajo de 480 °C. Esto tardará unas 2 horas.Este recalentamiento y enfriamiento lento elimina la presión en el recipiente.Mejorará la firmeza de los envases de vidrio formados naturalmente.De lo contrario, el vidrio se romperá fácilmente.

También hay muchos asuntos que requieren atención durante el recocido. La diferencia de temperatura del horno de recocido es generalmente desigual.La temperatura de la sección del horno de recocido para productos de vidrio es generalmente más baja cerca de los dos lados y más alta en el centro, lo que hace que la temperatura de los productos sea desigual, especialmente en el horno de recocido de tipo ambiente.Por esta razón, al diseñar la curva, la fábrica de botellas de vidrio debe tomar un valor menor que la tensión permanente permitida real para la velocidad de enfriamiento lento y, en general, tomar la mitad de la tensión permitida para el cálculo.El valor de tensión permitido para productos ordinarios puede ser de 5 a 10 nm/cm.Los factores que afectan la diferencia de temperatura del horno de recocido también deben considerarse al determinar la velocidad de calentamiento y la velocidad de enfriamiento rápido.En el proceso de recocido real, la distribución de temperatura en el horno de recocido debe comprobarse con frecuencia.Si se encuentra una gran diferencia de temperatura, se debe ajustar a tiempo.Además, en el caso de los productos de cristalería, generalmente se produce una variedad de productos al mismo tiempo.Al colocar productos en el horno de recocido, algunos productos de pared gruesa se colocan a temperaturas más altas en el horno de recocido, mientras que los productos de pared delgada se pueden colocar a temperaturas más bajas, lo que favorece el recocido de productos de pared gruesa. Problema de recocido de diferentes paredes gruesas productos Las capas interior y exterior de los productos de pared gruesa son estables.Dentro del rango de retorno, cuanto mayor sea la temperatura de aislamiento de los productos de paredes gruesas, más rápida será la relajación de su tensión termoelástica al enfriarse y mayor será la tensión permanente de los productos.La tensión de los productos con formas complejas es fácil de concentrar [como fondos gruesos, ángulos rectos y productos con asas], por lo que, al igual que los productos de paredes gruesas, la temperatura del aislamiento debe ser relativamente baja y la velocidad de calentamiento y enfriamiento debe ser más lenta.Recocido problema de diferentes tipos de vidrio Si los productos de botellas de vidrio con diferentes composiciones químicas se recocen en el mismo horno de recocido, se debe seleccionar el vidrio con baja temperatura de recocido como temperatura de conservación del calor y se debe adoptar el método de prolongar el tiempo de conservación del calor. , para que los productos con diferentes temperaturas de recocido puedan recocerse tanto como sea posible.Para productos con la misma composición química, diferentes espesores y formas, cuando se recocen en el mismo horno de recocido, la temperatura de recocido se determinará de acuerdo con los productos con espesor de pared pequeño para evitar la deformación de productos de paredes delgadas durante el recocido, pero el calentamiento y La velocidad de enfriamiento se determinará de acuerdo con los productos con un gran espesor de pared para garantizar que los productos de pared gruesa no se agrieten debido al estrés térmico. La regresión del vidrio de borosilicato Para los productos de cristalería de Pengsilicato, el vidrio es propenso a la separación de fases dentro del rango de temperatura de recocido.Después de la separación de fases, la estructura del vidrio cambia y su rendimiento cambia, como por ejemplo, la propiedad de temperatura química disminuye.Para evitar este fenómeno, se debe controlar estrictamente la temperatura de recocido de los productos de vidrio de borosilicato.Especialmente para vidrio con alto contenido de boro, la temperatura de recocido no debe ser demasiado alta y el tiempo de recocido no debe ser demasiado largo.Al mismo tiempo, se debe evitar en la medida de lo posible el recocido repetido.El grado de separación de fases del recocido repetido es más grave.

Hay un paso más para producir botellas de vidrio.La calidad de las botellas de vidrio debe verificarse de acuerdo con los siguientes pasos. Requisitos de calidad: las botellas y frascos de vidrio deben tener cierto rendimiento y cumplir con ciertos estándares de calidad.

Calidad del vidrio: puro y uniforme, sin arena, rayas, burbujas y otros defectos.El vidrio incoloro tiene una alta transparencia;El color del vidrio coloreado es uniforme y estable y puede absorber energía luminosa de una determinada longitud de onda.

Propiedades físicas y químicas: Tiene cierta estabilidad química y no reacciona con el contenido.Tiene cierta resistencia sísmica y mecánica, puede soportar procesos de calentamiento y enfriamiento como lavado y esterilización, y puede soportar el llenado, almacenamiento y transporte, y puede permanecer intacto en caso de tensión, vibración e impacto internos y externos generales.

Calidad de moldeo: mantenga cierta capacidad, peso y forma, espesor de pared uniforme, boca lisa y plana para garantizar un llenado conveniente y un buen sellado.Sin defectos como distorsión, rugosidad superficial, irregularidades y grietas.

Si cumples con los requisitos anteriores, felicidades.Ha producido con éxito una botella de vidrio calificada.Ponlo en tus ventas.